钢渣的水淬会发生爆炸

转炉水淬排渣的实践与体会 导出 收藏 分享 关键词: 钢渣 废物综合利用 转炉 母体文献: 中国金属学会钢渣处理及固体废弃物综合利用学术研讨会论文集 会议名称

阅读文档页上传时间:年月日呈熔融状态,根据冷却方法,分为缓冷渣和水淬渣。()钢渣包括转炉吹炼铁水炼钢时产生的转炉渣和用电炉以废钢为原料炼钢时产生的电炉渣

广西大学硕士学位论文 液态钢渣的离心粒化水淬法研究 姓名:叶青 申请学位级别:硕士 专业:材料加工工程 指导教师:胡治流 液态钢渣的离心粒化

[0003]传统钢渣水淬法由于残钢与液态钢渣在水淬之前未进行有效分离,残钢与水接触易发生爆炸,给用户形成了较大的安全隐患,影响了炼钢的正常生产,降低了

钢渣综合利用,首先要进行科学处理,使其粒度、游离物、稳定相、渣钢分离等都满足使用要求。在当前众多钢渣处理工艺中,液态钢渣水淬粒化处理

② 钢渣粒化(水淬或风淬) :实现留渣操作后,转炉仅在出钢前 (或吹炼 5—10 分钟)倒一次渣,渣温高、流动性好,具备有实现钢 渣粒化的基本条件。 ③ 钢渣

在钢渣水淬过程中,若遇平炉发生跑钢事故,钢渣处理只要水淬槽和流渣槽畅通,并有足够的压力水,钢液可水淬成粒,不会发生爆炸。 渣和水的重量比是

使用时安全可靠,不发生爆炸现 象。 要害点 一种钢渣水淬气水喷射粒化器其特征在于:(1)由水力喷射部分和气力喷射 部分构成,其水力喷射部分由集水包(3)

钢渣安定性差 盘泼法 高温液态渣在流出、 下降过程中被高压 排渣快、流程简单、 熔渣水淬时操作不 占地少、投资少,处 上高温熔渣遇水急 当,易发生爆炸,钢

钢渣在水淬过程中不会对环境产生新的污染, 处理后的钢渣粒度适中, 避免了在储存和运输过程中对环境的污染. 水淬法处理后的钢渣粒度小于5mm,收稿日期:

论文具体内容包括:液态钢渣的水淬粒化法离心粒化设备水淬法模拟实验、离心粒化设备的改进、离心粒化设备粒化器的热传导分析及离心粒化水淬法水蒸汽问题的分析

4天前主要应用于滚筒法钢渣处理系统,液态钢渣水淬工艺排风系统污染治理技术方案如下: 在烟气主管道入口处加设起旋装置,使烟气在管道中旋转向前运动,在旋转

在现有钢渣水淬系统中所使用的水淬池存在钢渣与池内水接触发生爆炸问题。水淬池内的钢渣发生爆炸,使整个系统存在严重的安全隐患,并爆炸会产生巨大声响会造成严重的

水淬钢渣困急。 钢渣水淬的防止爆炸的措施和水渣比防止高温熔渣遇水后发生爆炸,是钢渣水淬工艺的关键问题。发生爆炸的根本原因在于高温熔渣或钢液遇水后产生了

在盘泼水淬处理转炉钢渣过程中,液态渣用金属浅盘承接,待渣量装到一定深度后,转入副跨经淋水激冷,再排入水槽中水淬。该工艺简单、安全、高效。整个操作过程无粉

钢渣主要来源于铁水与废钢中所含素氧化后形成的氧化物,水渣是把热熔状态的 高炉渣置于水中急速冷却的过程,主要有渣池 水淬或炉前水淬两种方式。下面

论文具体内容包括:液态钢渣的离心粒化设备的研制、液态钢渣水淬法的模拟试验、模拟试验中影响颗粒粒度效果的一般规律及工业化造粒的可行性研究。

高炉渣化学成份接近水泥的化学成份,活性比较稳定,抗磨、水化、吸水性能好,水淬工艺成熟,易于加工,回收利用合算。目前我国对高炉渣的利用率达百分之六十。而钢渣质

土壤(Soils), 2016, 48(1): 000–000 DOI: 10.13758/j.cnki.tr.2016.01.000 水淬渣与钢渣硅肥对玉米硅,磷养分吸收及产量的影响① 马新,陈家杰,刘涛,

1.1.1 钢渣的产生 1.1.2 钢渣的分类 1.1.3 钢渣的化学组成 1.1.4 钢渣4.2.4 水淬法 (1)水淬法工艺特点及过程 (2)水淬法的优点 (3)水淬法的

熔渣从炉内放人中间渣罐内,再从二定孔径的出渣口流出,经压力水水淬成粒,排入集渣池。 天津一钢厂的平炉钢渣水淬工艺是采用不带中间渣罐的方法。

水淬法能更好的节省处理场地,设备投资小,对环境的污染程度较轻。不过这种方法易发生爆炸,钢渣粒度无法保证均匀性,只适合液态渣的处理。 2.4 盘泼法